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小麥淀粉加工生產線  

一  小麥淀粉生產線概述: 

1  它是以小麥面粉為原料，在攪合機中加水50～80%，以40轉/分的轉速使面粉捏合成面團。攪合時間約30分鐘，放置30分鐘，使面筋膨潤而互相粘結，使淀粉易于分離。若添加適量食鹽，可改良面筋的品質，而促進其粘結。如遇面粉的游離酸多時，可加入適量的氫氧化鈣調節其pH值。面團暫時靜置后，加5～8倍的水進行揉洗，分3～4次揉洗。洗出的乳狀液為淀粉乳，需進行精制提純，剩下物為面筋，含水分為65～70%，經干燥后，蛋白質含量約為75～85%，可以食用或作為制造油面筋的原料。

2  中小型由下列設備組成：（1）雙螺旋面筋機。（2）離心篩。（3）面筋平篩。（4）離心機。(5)氣流對撞烘干機及攪拌機和各種漿泵等。

3 在各地實際應用中，這種加工方法的程序常有改變。面粉和水以2:1的比率放入和面機中，從而得到光滑、均勻、較硬但正無硬塊的面團。面粉和水的比率視所用面粉的種類而定。硬質小麥面粉能和成彈性很強的面團，所以要比用軟質小麥面粉多使用水；軟質小麥面粉和成的面團容易斷裂、撕開。和面所用的水須在200C左右，并含有某些礦物鹽。用含鹽量低的軟水和面使面筋變得粘滑。面團在進入洗粉階段之前應放置一定時間，使面筋飽吸水分，以提高其強度。

4 小麥淀粉成套設備是我公司自行研制的一種新型淀粉成套設備，本公司采用了的旋流精制生產工藝，具有A、B淀粉分離好，高效節能、工藝無泡沫、提取率高等特點。

5 我公司生產的小麥淀粉成套設備在國內位居首列，現具有成套的生產制造設備和的檢測設備（凡是大的轉股設備都做動平衡試驗，旋流器產品在國內是取得ISO9000論證，現本公司還不斷試制更的生產成套設備。

三 、規格

    生產量：每小時200Kg、500Kg、1000Kg小麥淀粉生產線。

四  、小麥淀粉生產工藝

小麥面粉——經過均質器混合后——經過洗滌——分成漿水和濕面筋——漿水經過除砂器處理進一步除去漿中的泥沙——經過三級洗滌去除小顆粒的面筋——通過多級旋流器分離——分離掉球蛋白——脫水——烘干成A淀粉--分離完后的球蛋白漿液——在經過分離處理——進一步分離出一部分的淀粉為B淀粉。

濕面筋——經過脫水——混合切斷——經多級烘干——成品谷元粉。  

五 、設備組成：

六 、能耗參數

    占地面積：200平米；用工：6-8人；耗煤（量/噸淀粉）：70-100公斤；耗水量:6-8立方；耗電量:55-85度。面粉生產A,B淀粉量大約60%，面筋量14-16%。

七  詳細介紹

1    小麥淀粉生產線工藝流程：間歇式小麥淀粉設備、半機械化小麥淀粉設備、敞開式等傳統工藝。

2     小麥淀粉機械設備是本公司自行研制的一種改良馬丁法新型小麥淀粉成套設備，采用了的旋流精制生產工藝，具有A、B淀粉分離好，高效節能、工藝無泡沫、提取率高等特點。

3　 小麥淀粉機械設備工藝流程分析：原料-洗面筋-渣漿分離 → 除砂 →脫汁 → 精制 →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫。

4    型號：日產5噸小麥淀粉設備、日產10噸小麥淀粉設備、日產20噸小麥淀粉設備、日產30噸小麥淀粉設備、日產50噸小麥淀粉設備、日產100噸小麥淀粉設備、日產200噸小麥淀粉設備。

5    小麥面粉——經過均質器混合后——經過洗滌——分成漿水和濕面筋——漿水經過除砂器處理進一步除去漿中的泥沙——經過三級洗滌去除小顆粒的面筋——通過多級旋流器分離——分離掉球蛋白——脫水——烘干成A淀粉;

　　分離完后的球蛋白漿液——在經過分離處理——進一步分離出一部分的淀粉為B淀粉。

　　濕面筋——經過脫水——混合切斷——經多級烘干——成品谷元粉。

　　此流程為人工操作成套系統，是目前國內常用的而且比較的成套小麥淀粉設備，同時我公司還為用戶配備自動控制系統。

6   小麥淀粉機械設備主要設備清單：雙螺旋面筋機(和面洗面一體機)、面筋圓篩、小麥淀粉離心篩、小麥淀粉旋流器組、小麥淀粉脫水機、小麥淀粉烘干設備、小麥淀粉包裝機、谷朊粉烘干設備。