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全自動油條胚條生產線設備工藝流程：醒發的面塊放在面塊縱向搟面整理機構的輸送架上，經過兩次縱向輥壓，把面塊整理成一定厚度和寬度的面帶，然后進入面皮分割機，再經過預壓，搟薄、修正成油條坯需要厚度的面片，由滾切機構分割成多頭等寬的偶數條，而后按所在條的奇偶數分開，通過上部輸送機構，使奇偶胚條對正重疊在坯條壓痕機的輸送帶上，坯條擴展機的作用是把同一排橫向間距較近的油條坯擴展到橫向間距適當的位置，移動切刀機構把疊好的坯條切成一定長度的油條坯段，為進入油炸鍋做準備；油條輸送機的作用是把擴展好的油條坯提升、輸送進入油炸鍋。
方案工藝流程：醒發的面塊放在面塊縱向搟面整理機構的輸送架上，經過兩次縱向輥壓，把面塊整理成一定厚度和寬度的面帶，然后進入面皮分割機，再經過預壓，搟薄、修正成油條坯需要厚度的面片，由滾切機構分割成多頭等寬的偶數條，而后按所在條的奇偶數分開，通過上部輸送機構，使奇偶胚條對正重疊在坯條壓痕機的輸送帶上，坯條擴展機的作用是把同一排橫向間距較近的油條坯擴展到橫向間距適當的位置，移動切刀機構把疊好的坯條切成一定長度的油條坯段，為進入油炸鍋做準備；油條輸送機的作用是把擴展好的油條坯提升、輸送進入油炸鍋。
全自動油條成型機
尺寸：7500+700+1650mm
產量：1000-10000個/每小時(根據長度定產量，尺寸越短產量越高)
功率：2.8千瓦
1.雙道壓面機構；
2.自動疊加、自動拉伸，自動分條；
3.電動刷水、刷油機構；
4.切臺；
3.觸屏加plc操作，歐特減速馬達750w；
4.主機覆蓋件全不銹鋼304；
5、與面接觸部分為食品聚四氟乙烯，防止粘連！
全自動預炸油條成型機
1 設計方案
油條自動成型機組示意圖
3 設備技術參數
面塊縱向搟面整理機構
外形尺寸：長×寬×高=3000×600×1500(mm)
設備重量：約200kg
功率：2kw
主要構件：機架采用50X50X2不銹鋼方管焊接，橫向輥壓組件使用6061鋁板，輸送板采用2毫米SUS304不銹鋼材料。
電器控制：減速電動機使用萬鑫品牌，伺服電機使用臺達品牌，變頻器使用臺達品牌，傳感器使用日本歐姆龍品牌，其他控制元件使用施耐德品牌。
輸送單元：輸送帶使用上海永利品牌。
壓皮分割機
外形尺寸：長×寬×高=3600×700×1600(mm)
2.設備重量：約450kg
3.設備功率：2.25kw
4.設備產能：500-800公斤/小時
5.主要構件：機架采用5#國標SUS304不銹鋼角鐵焊接，壓面墻板使用精鑄材料，厚度不小于10毫米，輸送板采用2毫米SUS304不銹鋼材料，覆蓋件采用1.2毫米SUS304不銹鋼材料。
6.電器控制：減速電動機使用萬鑫品牌，變頻器使用臺達品牌，其他控制元件使用施耐德品牌。
7.輸送單元：輸送帶使用上海永利品牌。
坯條壓痕機
1.外形尺寸：長×寬×高=1500×700×1000(mm)
2.設備重量：約120kg
3.功率：0.25kw
4.主要構件：機架采用2毫米SUS304不銹鋼折彎焊接，輸送板采用2毫米SUS304不銹鋼材料。
5.電器控制：減速電動機使用精研品牌，變頻器使用臺達品牌，其他控制元件使用施耐德品牌。
6.輸送單元：輸送帶使用上海永利品牌。
坯條擴展機
1.外形尺寸：長×寬×高=2500×900×820(mm)
2.設備重量：約150kg
3.功率：0.25kw
4.主要構件：機架采用2毫米SUS304不銹鋼折彎焊接，輸送板采用2毫米SUS304不銹鋼材料。
5.電器控制：減速電動機使用精研品牌，變頻器使用臺達品牌，其他控制元件使用施耐德品牌。
6.輸送單元：輸送帶使用上海永利品牌。
油條切斷機
1.外形尺寸：長×寬×高=2200×800×1250(mm)
2.設備重量：約350kg
3.功率：1.5kw
4.設備產能：2000次/小時
5.主要構件：機架采用5#國標SUS304不銹鋼角鐵焊接，切刀組件使用6061鋁板，輸送板采用2毫米SUS304不銹鋼材料，覆蓋件采用1.2毫米SUS304不銹鋼材料。
6.電器控制：減速電動機使用萬鑫品牌，伺服電機使用臺達品牌，變頻器使用臺達品牌，傳感器使用日本歐姆龍品牌，其他控制元件使用施耐德品牌。
7.輸送單元：輸送帶使用上海永利品牌。
油條輸送機
1.外形尺寸：長×寬×高=2600×800×1200(mm)
2.設備重量：約150kg
3.功率：0.25kw
4.主要構件：機架采用50X50X2不銹鋼方管焊接，輸送板采用2毫米SUS304不銹鋼材料。
5.電器控制：減速電動機使用精研品牌，變頻器使用臺達品牌。
6.輸送單元：輸送帶使用上海永利品牌。
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工廠地址：杭州余杭工業園區