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產品分類
Product classification詳細介紹
中波紅外夾層玻璃高壓釜,汽車夾膠玻璃高壓釜,調光玻璃高壓釜,夾層玻璃生產線,汽車玻璃生產線設備,夾層玻璃生產設備,夾膠玻璃生產設備
中波紅外夾層玻璃高壓釜，汽車玻璃高壓釜自然循環紅外加熱高壓釜克服了傳統的高壓風機攪拌高壓釜風機全程運轉，能耗高 ,噪音大；尾部密封困難，易漏氣. 漏油；電機長時間工作發熱產生油煙，；金屬電熱管加熱功率大,效率低；冷卻系統易積垢，每幾年需更換一次；高壓釜需經常空蒸以防燃燒等的缺點，具有省容、省電、省維修、省空蒸"四省"等優點：
一 我廠高壓釜案例
每年銷售高壓釜七八十臺： 在湖北市場，有武漢崛起，欣城，富麗、尚德，宜昌華峽，漢川明星，宜昌新強，張家界永興，大冶潔亮，武漢鑫河東，利川萬利，襄陽新城銘，荊門新興,湖北荊楚；在湖南市場，有長沙興隆、三湘、湘霖、晟平、錦尚，張家界永興等。在西北市場，有西安特奧星，西安新世紀，寶雞德龍，洛玻中空，西安中科，新疆永昌勝達等；在河南市場有南陽2家，濟源麗會，周口福源，鄭州登封天地之中汽車玻璃廠，商丘德豫，洛陽鵬熙。 在北京河北市場，有美斯比，華悅嘉，東方太和、華安美和、洪鴻伊達、豫洛鋼化、天津高升，石家莊朝源，奧晶、沙河，定州順華，保定金圖，衡水漢盛等。 在江浙滬市場每年銷售高壓釜十余臺，如上海豐源，無錫耀皮，昆山江南，江陰科鴻，張家港厚迪，常州威士，南京深藍，南京新富潤，杭州耀輝，衢州晶泰，湖州福鑫，上海享達，靖江天宇，靖江江北，南通天昌祥，德銘，江蘇錦繡，徐州鴻潤，徐州恒輝，江蘇耀華； 在四川，僅成都重慶，富爾每年就銷售高壓釜6-7臺，如成都亮生，利和華，德龍，興通，鑫盛，華陽，重慶德加，金博，銘陽，安朗； 在山東市場有青島偉華，青島亞馬遜，煙臺萊陽民興，鴻特力以及淄博樂山青島昌盛日電等使用富爾高壓釜。
二 中波紅外節能高壓釜兩大優點
一節能節容①節能30－40％、裝機功率節省80－100kw，每年節省電費3－5萬元。②節省電纜電柜費用1－2萬。二牢固穩定免空燒①設備牢固穩定性高，無泄漏困擾減少90％維修工作量與維修費用，不用空燒省事省費用。
三 自然循環現代中波加熱高壓釜
自然循環紅外加熱高壓釜克服了傳統的高壓風機攪拌高壓釜風機全程運轉，能耗高 ,噪音大；尾部密封困難，易漏氣. 漏油；電機長時間工作發熱產生油煙，；金屬電熱管加熱功率大,效率低；冷卻系統易積垢，每幾年需更換一次；高壓釜需經常空蒸以防燃燒等的缺點，具有省容、省電、省維修、省空蒸"四省"等優點：
1、省容常用規格高壓釜裝機功率降低100kw，節省變壓器增容和電纜費用10余萬元。
DN2500*5000只需86KW，(傳統高壓釜170KW)
DN2650*5500 只需108KW，(傳統高壓釜190KW)
DN2850*6000只需120KW，(傳統高壓釜228KW)
DN3000*8000只需144KW。(傳統高壓釜290KW)
2、省電功率減半，運行卻略快，節能百分之30-40以上。長期累積，每年省電數萬度。
3、省維修開門 轉動系統堅固又靈活，易調節。無軸密封泄漏或抱死的麻煩；冷卻系統采用熱浸鋅處理的無縫鋼管翅片管，加熱管采用紅外管，不僅熱效率高，而且時間長；降低維修費用。
4、省空蒸采用合理技術手段使高壓釜無需空蒸著火概率降低95，減少空蒸費用和損失
5 、PLC-彩色觸摸屏控制系統一鍵完成,自動化
6、無噪音無油污染，讓車間實現清潔文明生產。
夾層玻璃新型自然循環高壓釜
（一） 新型自然循環高壓釜由釜體和控制系統兩部分組成。配有手動、自動兩套控制系統。
（二）主要性能技術參數：
設備功率：3000*6000高壓釜總功率 146kw
設計壓力 ：1.5 Mpa 工作壓力 1.3Mpa 閥開啟：1.35mpa
設計溫度 ：150℃ 工作溫度 0- 135℃ 釜內軌距 ：900mm
釜體材質： Q-345R 設計標準 GB150.1~150.4--2011 長度 ：6000mm
（三）結構形式：
釜體內保溫采用巖棉硅酸鋁，厚50-100mm，由鍍鋅板覆面；釜內設有縱向空氣自然循環結構；加熱器采用波長現代中波紅外加熱管；冷卻采用循環水冷卻，壓力表和壓力變送器安裝在釜體側面，便于觀察、維護； 釜上配有閥、壓力表、 排氣閥孔。
（四）關鍵部件：
1、高壓釜釜體Q345R，釜門采用鍛件
2、加熱部分 采用紅外加熱管，配備不銹鋼沖壓反射板。
3、冷卻部分 采用標準工業冷卻器，無縫鋼管串散熱翅片，主管為后壁無縫鋼管。
4、擋風板 采用不銹鋼板
5、連鎖 釜門鎖緊為電動， 配有手動和電機雙重連鎖，有序和生產。
6、控制連線 負責釜體相連各種電器控制連接線和控制柜到高壓釜電纜
7、控制系統：
A、生產工藝程序控制采用實際生產中反復比較優化的工藝曲線。
B、工藝程序由PLC控制，彩色觸摸屏顯示
C、在升溫升壓過程中，設有溫度壓力互等程序，保證溫壓按設定工藝曲線合理運行。在恒溫恒壓過程中，設有自動調溫控制。設有超溫超壓控制和自動開啟排氣裝置。
D、主要電器：
PLC—西門子Smart 壓力變送器 濟南華興
彩色觸摸屏---昆侖通態 10吋 溫度傳感器 濟南華興
固態繼電器---固特 交流接觸器---施耐德
中間繼電器—施耐德 熱繼電器---- 歐姆龍
E 、空壓機75kw1.3mpa冷干機過濾器
高壓釜釜內玻璃車，軌道，管道閥門。
中波紅外節能玻璃高壓釜
兩大優點
一 節能節容①節能30－40、裝機功率節省80－100kw，每年節省電費3－5萬元。②節省電纜電柜費用1－2萬。
二牢固免空燒
①設備牢固穩定性高，無泄漏困擾減少維修工作量與維修費用，不用空燒省事省費用。
高壓釜設備組成與技術參數
1 設備功能和組成
高壓釜是夾層玻璃生產的關鍵設備，它通過加熱、加壓、冷卻等工藝流程，將夾層玻璃牢固粘合在一起。設備由帶有加熱、冷卻系統并經過保溫的高壓釜釜體和控制系統2部分組成。
2 主要技術特點
Ⅰ 節能：功率比傳統高壓釜降低40，整個流程時常反而縮短。
Ⅱ 防火：按工藝流程操作，使用規定隔墊材料，可防止火災發生。
Ⅲ 快速：快速型（B型）高壓釜速度快于傳統高壓釜
Ⅳ 清潔：無油煙污染，無噪音，實現清潔文明生產。
3 控制系統特點和防護設置
① 設有自動、手動兩套操作系統。參數設定后，全程自動運行。也可轉入手動操作系統
② 可調整控制系統，用戶可根據玻璃實際數量和厚度及時調整工藝參數。
③ 設有手動連鎖和機械閥，確保釜內有氣不開門，超壓后閥自動排氣。
④ 設有自動連鎖，壓力傳感器檢測到釜內有壓力就自動斷開開門電機電源。確保無壓送電。
超壓超溫后電磁閥自動排氣
⑤ 關門錯齒到位，方可開始運行。
4設備主要用材：
☆釜門： 16MnⅡ級鍛件
☆釜體： 16MnR
☆加熱器： 中波紅外加熱管
☆密封系統： 橡膠密封圈
☆保溫材料： 鹽棉及硅酸鋁
☆冷卻器： 無縫鋼管翅片管整體熱熔鍍鋅
5設備主要技術參數
② 體鋼殼內徑： 2200mm 加工玻璃寬度： 1800mm
②加工玻璃長度： 3600mm 加工玻璃尺寸： 350*350
③工作壓力：0--1.25Mpa 閥開啟壓力： 1.3Mpa
④工作溫度：0—135 ℃ 設計溫度： 150 ℃
⑤工作介質：壓縮空氣
⑥釜內軌距：800mm（根據客戶要求）
⑦保溫方式：內保溫，厚度50-100mm
⑧開門方式：電動，左開門（面對釜門往左開）
⑨總功率：56KW（節能型）
⑩自重：10.8t
6設備外形尺寸：5000*2800*2850mm（L*W*H）
注：1、買方可將釜內排氣管引到下水道下，也可買方自行準備簡易消音器或向賣方購買。
2、買方有條件可用離子循環水對玻璃釜進行冷卻，或加裝防垢除垢器。
3、賣方自建30立方米地下冷卻池1個
快速高壓釜
快速高壓釜【玻璃尺寸2440*6000】
時間縮短30-40，效率提高30-40。
加熱功率：198kw，
風機功率：45kw
冷卻系統：三倍于普通風機釜。
一個流程運行周期：3-4.5小時（普通風機釜為4,5-6小時）
二、2500夾層玻璃生產線設備組成和技術參數：
1、技術特點：
1.1全線采用PLC集中控制。整線程序設計合理，自動化程度高，操作簡便。各段相關聯速度銜接性好、運行平穩、準確、同步性好。
1.2清洗干燥機 是整線的設備。該設備根據玻璃厚度可電動調節上部的膠輥、毛刷輥、風刀等升降，帶數字顯示。 。配有二對不銹鋼，風機設置有消音棉和進風過濾網，風量大，噪音小，風干效果好。
1.3合片室配有合片臺、可升降萬向輪架、定位氣缸、膠膜鋪攤機和剪式吸盤吊架，很方便操作多片和大片進行合片。每單件合片定位后會自動高速經過渡輸送段傳送至夾層輥壓機前端，然后自動變速與夾層輥壓機同速運行，這樣可很快騰出空位進行下一件玻璃的合片。
1.4夾層輥壓機結構合理，操作簡便。主傳動采用變頻調速，齒輪傳動。采用石英發熱管加熱，整機運行平穩可靠，由合片室集中控制。大壓輥間隙調節采用編碼器控制，顯示器
2、組成部份：
主要由盤刷玻璃清洗干燥機、取片合片定位機、行走吸盤吊架、過渡輸送機、PVB膜架及行走橋、夾層輥壓機和高壓釜等設備組成。
主要用于生產普通夾層玻璃、夾層玻璃，夾層玻璃產品質量符合中國標準GB9962-98。
買方自行采購和配備的設備及設施：空壓機55KW、冷干機、除濕機等設備。
3、技術參數
1、加工玻璃尺寸：6000×2500mm
2、加工玻璃尺寸：400×400mm
3、加工夾層玻璃厚度：6-80mm
4、總長度：25000mm
5、電源：AC380V 50HZ
6、總功率：155KW +114KW(高壓釜功率)
三、設備介紹和技術參數：
玻璃清洗干燥機
該設備采用水平臥式結構，由進料段、 清洗段、干燥段、出料段、風箱和電控柜等組成。
1.1．技術特點：
（1）機架：均采用標準型材焊接而成，表面噴涂油漆。
（2）膠輥：傳送輥道采用直徑為85mm全硫化橡膠輥；膠輥經久耐用。
（3）上片段：上片段配有不銹鋼積水盤，和一道沖淋水管，與水接觸部分全部由不銹鋼板加工而成。橡膠輥道下部浸在水中，可以對玻璃表面進行預沖洗，減少、防止玻璃表面雜物等進入清洗箱內，避免劃傷玻璃與膠輥。
（4）清洗風干段：清洗段和干燥箱上部可整體電動升降，操作簡單，方便設備的維護、保養和檢修。升降高度可達到400mm，配有螺桿機構。上、下毛刷由兩組電機分別驅動，電機通過皮帶帶動毛刷轉動；毛刷輥直徑為160mm，軸頭采用不銹鋼材料加工（洗LOW-E玻璃時，硬毛刷提高升）。
（5）風干段：風干段設計合理，風機箱架在風干段上方，不占用場地。風機箱進風口設有方便清洗的過濾網。箱體上下部，均設有消音材料，風量大，噪音小，可環境。
采用意大利設計便于溫度低時能將玻璃吹干，風干效果好。且不會因為設備使用年限的延長而出現風干效果欠佳的現象。適應于對清洗風干效果的玻璃鋼化爐、絲印線、夾層線等設備的配套使用。其中，上部的斜風刀設有壓輥傳送，小片玻璃順利輸出。
（6）傳送特點：主傳動采用傘齒輪傳動，確保傳送平穩、耐用。
（7）循環用水系統：水箱采用不銹鋼板制作，與水泵連接處設置有快插接頭，方便抽出水箱清洗。水箱帶加熱裝置。
（8）電氣控制：設備中的電機、風機、水泵、傳送、照明、升降等操作都有按鈕操控。主傳動采用變頻器調速，玻璃厚度顯示和主傳動顯示，升降高度采用德國進口編碼器和智能數字表結構。整體設計合理、美觀、操作簡便。
1.2、技術參數：
項目 | 參數 | 單位 |
玻璃寬度 | 2500 | mm |
玻璃尺寸 | 300×300（對角放置） | mm |
玻璃厚度 | 3～25 | mm |
傳送速度 | 1.0-5.0 | m/min |
功率 | 28.61 | KW |
毛刷輥直徑 | 160 | mm |
膠輥直徑 | 85 | mm |
水箱 | 3 | 個 |
水箱加熱 | 18 | KW |
風刀 | 2 | 對 |
風箱加熱 | 9 | KW |
臺面高度 | 860 | mm |
外形尺寸 | 6600×3400×2600 | mm |
2、HP1600合片定位機
本機為臥式框架結構，主要由機架、定位裝置以及傳動系統、氣動系統和電氣控制系統等組成。
機架采用標準鋼材焊接制作，表面噴涂油漆；
主傳送為鏈傳送，傳送速度為變頻調速數字顯示；
合片工作萬向輪臺采用氣動升降，傳送臺邊部裝有定位輪用于玻璃定位；
2．1技術參數
項 目 參 數 單位
合片玻璃尺寸 6000×2500 mm
合片玻璃尺寸 400×400 mm
功率 1.5X2 KW
玻璃傳送速度 0.5～5.0 m/min
臺面高度 860 mm
氣源壓力 0.6～0.8 Mpa
外形尺寸 3580×1600×860mm (二段)
3.行走吸盤吊架
用于玻璃合片時移位疊片，主要由機架、真空系統、行走機構、吸
盤升降系統和控制系統組成。
吸盤真空壓力采用真空開關自動控制；
吸盤升降為氣動方式；
吸盤架行走為電動方式；
運載玻璃重量：900Kg
吸盤數量：10只
真空壓力：-0.05～-0.08MPa
電機總功率:1.12KW
吸盤行走軌道由需方提供.
4.PVB膜架：
可同時安裝三軸不同規格的PVB膜片，手動放膜，手動收膜。
膜筒換位方式:吊裝更換.
5.GD2500過渡輸送機
本機為臥式框架結構，主要由機架、傳動系統和電氣控制系統等組成。
機架采用標準鋼材焊接制作，表面噴涂油漆；
主傳送為鏈傳送，傳送速度為變頻調速數字顯示；
5.1技術參數
項 目 參 數 單位
傳送玻璃尺寸 400×400 mm
功率 1.5 KW
玻璃傳送速度 0.5～5.0 m/min
臺面高度 860 mm
外形尺寸 2400×2780×860 mm
6、夾層輥壓機：
該機由進料段、預熱段、預壓段、加熱段I、加熱段II、輥壓段、出料段和電控柜等組成，用于合片后玻璃與PVB膠片的初壓處理，采用進口耐高溫橡膠輥均勻滾壓，排除空氣。通過預加熱、預加壓、加熱、加壓使夾層玻璃中間的PVB膠片與玻璃初步粘合，玻璃在輥輪上連續進行平穩輥壓運動，達到排除氣泡、粘合牢固的效果。
機架采用標準鋼材制作，表面噴涂油漆。
主傳送為齒輪傳送，傳送速度變頻調速數字顯示。
加熱溫度分段控制數字顯示自動恒溫，加熱元件為石英管。
6.1技術參數
項目 參 數 單位
加工玻璃寬度 2500 mm
加工玻璃厚度 6-40 （數字顯示） mm
加工尺寸 400×400 mm
功率 114.4 KW
傳送速度 0.5-2.5 m/min
氣源壓力 0.6～0.8 MPa
外形尺寸 9580×3500×1700 mm
7、主要配置：
7.1電氣部分
序號 | 名 稱 | 產 地 |
1 | 低壓電器 | 正泰品牌 |
2 | 傳感元件 | 歐姆龍品牌 |
3 | PLC | 西門子 |
4 | 變頻器 | LG |
5 | 氣缸、氣動元件 | 亞德克 |
6 | 電機 | 國產（東莞） |
7 | 編碼器 | 中外合資（ROUDSS） |
8 | 溫控儀 | 上海 |
9 | 高度儀 | 東崎 |
10 | 發熱元件 | 華彩定制 |
11 | 速度顯示儀 | 合資品牌 |
12 | 觸摸屏 | 昆侖通態 |
7.2機械部分
序號 | 名 稱 | 產 地 |
1 | 減速機 | 廣東產 |
2 | 水泵 | 國產管道泵（惠州源立） |
3 | 風機 | 華彩定制 |
4 | 傳動齒輪、鏈輪 | 產品 |
5 | 框架結構 | 國標型材 |
6 | 帶座軸承 | LK/MZD |
7 | 真空泵 | 國產品牌（無錫中策或上海） |
節能玻璃高壓釜
1、設備功能和組成
高壓釜是夾層玻璃生產的關鍵設備，它通過加熱、加壓、冷卻等工藝流程，將夾層玻璃牢固粘合在一起。設備由帶有加熱、冷卻系統并經過保溫的高壓釜釜體和控制系統兩部分組成。
2、 控制系統和防護設置
① 設有自動、手動兩套操作系統。參數設定后，全程自動運行。也可轉入手動操作系統
② 可調整控制系統，用戶可根據玻璃實際數量和厚度及時調整工藝參數。
③ 設有手動連鎖和機械閥，確保釜內有氣不開門，超壓后閥自動排氣。
④ 設有自動連鎖，壓力傳感器檢測到釜內有壓力就自動斷開開門電機電源。確保無壓送電。超壓超溫后電磁閥自動排氣
⑤ 關門錯齒到位，方可開始運行。
⑥完善的電器控制保護：超溫超壓、冷卻水斷流、風機異常、加熱控制器擊穿異常都要與保護措施。
3、設備主要用材：
☆釜門：16MnⅡ級鍛件
☆釜體：Q345R
☆加熱器：中波紅外加熱管
☆密封系統：橡膠密封圈
☆保溫材料：鹽棉及硅酸鋁
☆冷卻器：無縫鋼管翅片管整體熱熔鍍鋅
4、設備主要技術參數
①釜體鋼殼內徑：2850mm 加工玻璃寬度：2440mm
②加工玻璃長度：6000mm 加工玻璃尺寸：350*350
③工作壓力：0--1.25Mpa 閥開啟壓力：1.3Mpa
④工作溫度：0—145 ℃ 設計溫度： 150 ℃
⑤工作介質：壓縮空氣
⑥釜內軌距：900mm（根據客戶要求）
⑦保溫方式：內保溫，厚度50-100mm
⑧開門方式：電動，右開門（面對釜門往右開）
⑨總功率：140KW（節能型）
⑩自重：19.8t
5、設備外形尺寸：7600*3450*3400mm（L*W*H）
6、主要配置
序號 | 名 稱 | 產 地 |
1 | 觸摸屏 | 昆侖通態 |
2 | PLC | 西門子 |
3 | 斷路器 | 施耐德/德力西 |
4 | 固態繼電器 | 淄博銀河/無錫固特 |
4 | 傳感器 | 天康/濟南華興 |
5 | 中波紅外加熱管 | 圣泰科 |
注：
1、買方可將釜內排氣管引到下水道下，也可買方自行準備簡易消音器或向賣方購買。
2、買方有條件可用離子循環水對玻璃釜進行冷卻，或加裝防垢除垢器。
3、買方自建5+30立方米地下冷卻池。
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工廠地址：杭州余杭工業園區