板栗流態(tài)化速凍機設備的工作原理以及優(yōu)勢特點用途詳細介紹
 

　　一  板栗流態(tài)化速凍機簡介
 

　　1 流態(tài)化速凍裝置是一種性能設計、新穎的液態(tài)化速凍裝置，是我公司在多年生產流態(tài)化速凍裝置的基礎上結合生產廠家的優(yōu)點新開發(fā)的速凍裝置。
 

　　2 該系列速凍裝置是實現果蔬類食品及部分海產品流態(tài)化單體凍結的設備，凍品在不銹鋼輸送網帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到數值時，食品顆粒不保持靜止狀態(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態(tài)下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現凍品的凍結，形成單體，使被凍的凍品通過冷卻，表層凍結，里面凍結三個階段，從而獲得速凍食品。
 

　　3  流態(tài)化速凍機引進流態(tài)化凍結原理，對速凍設備的設計理念及人性化設計，結合客戶的實際使用能力和經驗，研制開發(fā)出的速凍機。SLD流態(tài)化速凍機已經用戶實際使用證明可行。 該設備結構設計，新穎科學合理，實現了凍品流態(tài)懸浮狀凍結，凍結速凍快、凍結時間短、凍結效率高、凍結產量大、凍結好、運行好、操作簡單、通用性廣、清洗衛(wèi)生方便等優(yōu)點。
 

　　二  板栗流態(tài)化速凍機工作特點：
 

　　1、凍結效率高，凍結產品種類多。
 

　　2、實現食品的連續(xù)單體速凍。
 

　　3、采用機械風冷裝置。
 

　　4、采用高壓風機、網帶采用變頻調節(jié)和時間指示器，實現加工。
 

　　5、采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。
 

　　6、在-32℃溫度下實現凍結。
 

　　7、凍結產品種類繁多，除適用于果蔬食品連續(xù)凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續(xù)凍結。
 

　　8、沖霜間隔時間長，生產的連續(xù)性。
 

　　三 板栗流態(tài)化速凍設備 特點：
 

　　1、蒸發(fā)器：采用鋁管整套片，變片距設計，沖霜間隔時間。
 

　　2、高壓風機：使凍品懸浮運動狀態(tài)，使凍品不粘結。
 

　　3、標準保溫熱板：組裝快，結合緊密，保溫佳。
 

　　4、蒸發(fā)溫度：采用-32℃與凍結溫度為-40℃相比，系統節(jié)能25%左右。
 

　　5、綜合電控箱：可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。
 

　　四  板栗流態(tài)化速凍裝備具體說明：
 

　　1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區(qū)段凍結，一區(qū)段為表層凍結區(qū)，二區(qū)段為凍結區(qū)；顆狀食品進入凍結室后，進行冷卻，即表層冷卻至溫度，然而進入二區(qū)段，在理想的流化床下進行凍結。
 

　　2.產品在制冷系統蒸發(fā)溫度為-32℃實現凍結，此時出料溫度為-18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發(fā)溫度為-40℃時，才能達到此。這樣制冷系統可節(jié)省能耗25%左右。
 

　　3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。
 

　　4.兩條變速帶：在條件下凍結食品，食品無損，食品不粘連。
 

　　5.離心風機：該系統采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內產生相應的風力，形成流化床，同時加長沖霜間隔時間。
 

　　6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
 

　　7.庫體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫好，外形美觀大方。
 

　　8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，與食品接觸部分均為不銹鋼，達到食品衛(wèi)生要求。
 

　　9.電控箱：單獨的控制盤能進行電啟動和控制網傳送速度的操作。
 

　　五  板栗流態(tài)化單凍機 特點
 

　　1。本系列產品引為本公司第六代產品。
 

　　2。具有凍結速度快、凍品不結塊、IQF標準、全鋁蒸發(fā)器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時間長、清洗檢修方便、HACCP規(guī)范、能耗省、噪聲低。
 

　　3。凍品范圍：果蔬類均可凍結，并可配備小推車盤凍食品，達到一機多用。
 

　　4。結構形式有：軸流風機式、離心風機式及單凍(IQF)及塊凍(BQF)雙效兩用型等。
 

　　5。具有設計和制作，可為用戶設計出機型
 

　　七  流態(tài)化速凍機裝置概述
 

　　1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區(qū)段凍結，一區(qū)段為表層凍結區(qū)，二區(qū)段為凍結區(qū)；顆狀食品進入凍結室后，進行冷卻，即表層冷卻至溫度，然而進入二區(qū)段，在理想的流化床下進行凍結。
 

　　2.產品在制冷系統蒸發(fā)溫度為-32℃實現凍結，此時出料溫度為-18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發(fā)溫度為-40℃時，才能達到此。這樣制冷系統可節(jié)省能耗25%左右。
 

　　3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。
 

　　4.兩條變速帶：在條件下凍結食品，食品不粘連。
 

　　5.離心風機：該系統采用高壓離心風機，很大的靜壓范圍內產生相應的風力，形成流化床，同時加長沖霜間隔時間。
 

　　6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
 

　　7.庫體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫好，外形美觀大方。
 

　　8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛(wèi)生要求。
 

　　9.電控箱：單獨的控制盤能進行電啟動和控制網傳送速度的操作。
 

　　◆ 特征優(yōu)點
 

　　1.蒸發(fā)器 采用鋁管鋁整套片，變片距設計了沖霜間隔時間。
 

　　2. 高壓風機 凍品處于懸浮運動狀態(tài)，使凍品不粘結。
 

　　3.標準保溫熱板組裝快，結合 緊密，保溫好。
 

　　4.蒸發(fā)溫度 采用-32℃與凍結溫度為-40℃相比，系統節(jié)能25%左右。
 

　　5.綜合電控箱。
 

　　可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。
 

　　◆ 工作特點
 

　　1.凍結效率高，凍結產品種類多。
 

　　2.實現食品的連續(xù)單體速凍。
 

　　3.采用機械風冷裝置。
 

　　4.采用高壓風機、網帶采用變頻調節(jié)和時間指示器實現加工。
 

　　5.采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。
 

　　6.在-32℃溫度下實現速凍。
 

　　7.凍結產品種類繁多，除適用于果蔬類食品連續(xù)凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續(xù)凍結。
 

　　8.沖霜間隔時間長，生產的連續(xù)性
 

　　9. 懸浮(流態(tài)化)凍結
 

　　10. 凍結產量大
 

　　11. 凍結時間短、凍結速度快
 

　　12. 凍品好
 

　　13. 可凍結種類多
 

　　八  板栗流態(tài)化速凍機產品運用
 

　　蔬菜類：青刀豆、青豆、毛豆、蘆筍、筍片、蘑菇、藕片、馬蹄(荸薺)片、芋仔、山藥、荷蘭豆、花菜、玉米、蒜苗、木耳絲、土豆片、南瓜片、洋蔥等。
 

　　水果類：草莓、桔子、李子、蘋果、荔枝、桃子、櫻桃等。