詳細概述刺梨汁深加工生產流水線工藝流程和設備性能特點優勢

一、刺梨深加工生產線工藝流程

1  刺梨深加工產品特點

刺梨與火棘均為野果，將兩者加工成復合果汁，可互補，加工的產品口感好，色澤美。

二 刺梨深加工生產線主要原輔料

刺梨原汁，火棘原果汁，蔗糖，總酸(以蘋果酸計)，六偏磷酸鈉，山梨酸鉀，軟化無菌水補足。

三  刺梨深加工生產線工藝流程

刺梨、火棘→采果→選果→清洗→破碎、榨汁→過濾→殺菌→調配→澄清→過濾→脫氣→殺菌→灌裝封蓋→檢驗→貼標→成品

四  刺梨深加工交鑰匙工程系統特點
（1）處理量從60噸/天到1500噸/天。可以處理特征相似的水果。
（2）自動消毒液濃度控制系統，消毒和控制消毒液殘留。
（3）破碎機，提高了蘋果/梨的出汁率。
（4）利用帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。生產過程全自動PLC控制，降低勞動強度，提高生產效率
（5）低溫真空濃縮，減少風味物質與營養物質的流失。
（6）多種能源回收措施，提高了能源的利用率，降低生產成本。
（7）無菌管式殺菌機與無菌灌裝機，隔絕細菌的污染，食品安全，延長產品的貨架期。

（8）整線自帶CIP清洗系統，降低勞動強度，設備衛生。

五 刺梨加工生產線操作說明

1 刺梨原果汁制取

①采果：刺梨果實9～10月份采摘，采摘黃色果，這時果實苦澀味輕，甜味濃。

②選果：在木制或不銹鋼選果臺或自動輸果帶上除去青綠色果和病蟲、腐爛、干縮果，除去枝、葉等其他雜質。

③清洗：采用柵欄板條間距為1.5厘米的滾筒式噴水洗果機洗果。

④破碎：將洗凈瀝干水分的果實破碎成0.3～0.5厘米的果塊。

⑤榨汁：用不銹鋼榨汁機，出汁率在以上，如采用冷凍壓榨取汁法，出汁率在以上。

⑥過濾：用100目篩網濾除果肉粗纖維、種子、萼片等雜質。

⑦殺菌：用高溫瞬時殺菌機，使汁液在90～1OO℃下經15～30秒后，立即降到25℃以下裝入潔凈、消毒的食品塑料容器內或不銹鋼貯罐中密封備用。

2 火棘原果汁制取

①采果：火棘果實成熟期在8月中旬至12月上旬，應采摘橙紅色至紅色的果實加工，才能得到營養、香味濃郁的原果汁。

②選果：采用風力選果法除去病蟲果、腐爛果及細枝葉。

③清洗：用竹筐裝上果實在水槽中漂洗，洗去泥沙雜質，直到水清為止，并除凈干縮果和小枝葉。

④取汁：將清洗后的果實瀝干果表水分送入冷庫速凍，取汁時解凍榨汁，出汁率可達45％以上。如直接用鮮果壓榨，出汁率在20％以上。

⑤過濾、殺菌等：同刺梨原果汁。

3 調配：按配方稱量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入適量軟化無菌水，攪拌溶糖并加溫到85℃，再按配方分別加入山梨酸鉀、六偏磷酸鈉及檸檬酸水溶液，用水補足。

4 澄清、過濾：刺梨、火棘原果汁中單寧平均含量分別為0.62％和0.72％，火棘果實中果膠含量為1.4％～2.0％，采用果膠酶和明膠共同澄清才能取得滿意的澄清和除去澀味。需量需先小試后確定。先將果膠酶加入攪勻，室溫下6小時后再加入濃度為5％～10％的明膠溶液，同時加入少量硅藻土，充分攪拌后靜置于15℃環境條件下，3天后吸上清液用硅藻土過濾機過濾。

5 脫氣：脫氣時脫氣缸內真空度90.7～93.3千帕，果汁溫度25℃以下。

6 殺菌、灌裝：脫氣后的復合果汁立即送入高溫瞬時殺菌機，在90～100℃下殺菌25～30秒，并在無菌條件下灌裝。

7 存放：應存放于10℃以下，以4.5℃。

六  本公司刺梨深加工生產線優勢介紹

1 本公司生產并且承接刺梨濃縮汁生產線、刺梨果汁加工設備、刺梨汁飲料生產線、刺梨整線生產加工設備、刺梨汁調配線 、刺梨果酒果醋酵素加工生產線，小包裝刺梨汁生產線

2 刺梨果汁加工設備、刺梨汁飲料生產線、刺梨飲料設備整線工程包括刺梨受料及前處理系統 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統、刺梨清汁處理系統、刺梨殺菌和無菌灌裝系統。如做濃縮汁，則需添加濃縮設備。以刺梨濃縮汁為原料做刺梨果汁飲料，刺梨濃縮汁調配之前要進行果汁復原，加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預溶、稀釋。此后送入調配罐，再加入其它輔料，加水攪拌、定容，根據成品不同濃度要求而調配。根據果汁飲料的生產要求，有熱調配和冷調配兩種工藝路線可選。如果是熱調配，則調配罐需帶保溫。常溫調配，可以用單層定容罐。根據灌裝形式不同，果汁飲料的生產，可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式決定殺菌工藝。

3 刺梨果汁飲料生產線的工藝流程大致為溶糖——調配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。熱灌裝工藝，灌裝后需要進行二次殺菌及冷卻處理。
4  利用該生產線可以制作多種不同的果蔬汁飲料，飲料具體濃度配比可以遵照客戶要求進行設計。包裝形式可根據客戶要求設計為馬口鐵罐包裝，玻璃瓶包裝，PET瓶包裝，PE瓶包裝、屋頂盒包裝、磚型盒包裝等。
5   刺梨加工客戶需求提供處理量從5噸/天到2000噸/天的刺梨原果生產線 、處理量3噸/天到500噸/天刺梨濃縮汁調配線。