淺析胡蘿卜原漿加工生產線設備系統特點以及主要技術參數和工藝流程

一 胡蘿卜原漿加工生產線成套設備概述

引進*的工藝，結合投資特點，形成了胡蘿卜加工生產線的合理加工方案，可以根據企業的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目進行個案設計，適用于胡蘿卜的加工，可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料。該生產線由清洗機、提升機、漂燙機、切塊機、破碎機、預熱器、打漿機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用304不銹鋼材質制造，符合食品加工的衛生要求。 

二  胡蘿卜原漿加工生產線系統特點

1 處理胡蘿卜3噸/天-1500噸/天
2 可生產清汁、濁汁、濃縮汁及發酵型飲料
3 通過漂燙來防止褐變
4 熟化可軟化組織，增加出汁率
5 通過調配來獲得不同口味的飲料。
6 整線自動化程度高，無需使用大量人力。
7自帶清洗系統，清洗方便。
8 系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，*符合食品衛生安全要求

三  胡蘿卜原漿生產線技術參數

• 原料	胡蘿卜
  成品	原漿，清汁、濁汁、濃縮汁、發酵型飲料
  產能	3噸/天-1500噸/天
  固形物含量	8.3-9.2Brix
  濃縮汁濃度	40~65Brix
  成品包裝	易拉罐/利樂包/玻璃瓶/塑料瓶
  產量	根據客戶需求訂做

四  生產工藝流程

胡蘿卜的加工工藝流程為：清洗-去皮-切分-熱燙-打漿-滅酶-榨汁-過濾-殺菌-冷卻-無菌灌裝-清汁產品。

五  胡蘿卜漿生產線性能特點

   我公司吸收*食品加工設備技術和國內的生產工藝，對胡蘿卜漿加工設備重新優化組合，運用目前的科學技術，為國內胡蘿卜漿加工生產企業提供的胡蘿卜漿加工生產線。
    1、清洗系統：運用的果蔬清洗技術，采用清洗裝置，360°高壓水轉筒刷洗設備，解決胡蘿卜的農殘問題。
    2、去皮系統：采用蒸汽低溫物理去皮工藝，胡蘿卜在其腔內停駐一般30~60S時間可調，采用360°高壓水轉筒刷皮設備，減少胡蘿卜的損失和胡蘿卜營養成分流失。
    3、破碎系統：胡蘿卜破碎的粒度的控制在≤3mm，為下道調酸均勻、預熱時間短、提高取漿率及β—胡蘿卜素的得率等工序提供保障。
    4、調酸系統：補酸對產品顏色、類胡蘿卜素得率都有影響，當補酸到一定程度后則殺菌溫度可降至105℃以下，且可以降低對產品品質的影響。
    5、預熱系統：采用閃蒸低溫預熱，對酶的鈍化處理，控制果膠脫脂、產品的沉淀分層，同時還會防止β—胡蘿卜素的沉淀及損失類胡蘿卜素的含量。
    6、打漿精制系統（可選）：選擇雙道打漿精制，不但用于加工胡蘿卜原漿的生產，還可以用于其它果漿的生產。
    7、蒸發濃縮系統：采用強制循環蒸發器，適用于高濃縮、高粘度，該設備具有溫度低和連續生產等特點，可根據用戶要求在該設備上安裝了香氣回收裝置，能胡蘿卜漿的品質。
    8、滅菌：采用套管式殺菌一體機，全過程PLC和人機界面控制，控制殺菌時間、殺菌溫度及出料溫度。適用適用于濃縮、粘度，調酸到一定程度時在生產胡蘿卜漿的殺菌