本公司生產的保鮮拉面生產線，半干面生產線是以真空和面技術和光電控制技術為主要特點的、具有水平的面制品生產設備。該套設備主要由真空和面機、帶式熟化喂料機、復合壓延機、連續壓延機及自動控制系統等組成。整條生產線工藝設計合理、設備制作精良，自動化程度高，而且所有設備與面品接觸的部位均選用304不銹鋼或其它食品級材料，因此產成品不僅品質高，而且安全、衛生、可靠。

　　該套設備的和面工藝選用我公司自主研發的*—HWJZ系列真空和面機，整個和面過程在全封閉的真空狀態下進行，可使小麥粉蛋白質分子快速、充分地吸收水分，這不僅可促進面筋網絡結構充分形成，而且由于蛋白質分子間游離水大大減少，面團的密實度明顯提高，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物減少、不混湯。

　　此外該設備能實現自動定量注水，自動開、關蓋，自動翻轉卸料，自動抽、放真空；和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調，和面時間可根據工藝需要設定。所有操作程序、步驟可實現PLC程序自動控制。

　　和面制成的面團進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續、均勻地向復合壓延機供料。帶式熟化喂料機不僅熟化效果好，而且物料殘留少，清理便捷。
復合壓延形成的面片經連續壓延制成所需厚度的面片，經切條、切斷即可產成高品質的保鮮拉面。

　　整套壓延設備壓延比設計合理，整個壓延過程通過光電開關和變頻調速實現全自動智能控制，操作簡便；整套壓延機設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全；設備選用的電機均為硬齒面減速電機，噪聲小，使用壽命長。

　　本套設備的切斷裝置同樣采用變頻調速控制，可實現通過設定面條長度來確定每份面條的重量。